چگونه از پایداری تثبیت قطعه در حین ماشینکاری بر روی ماشین ابزار CNC اطمینان حاصل کنیم؟

در طول فرآیند ماشینکاری از دستگاه CNC ابزار، ثبات تثبیت قطعه برای دقت ماشینکاری و کیفیت سطح بسیار مهم است. حتی پیشرفته‌ترین ماشین‌آلات CNC ممکن است باعث جابجایی قطعه، لرزش یا خطای شکل شوند، اگر قطعات در حین ماشین‌کاری محکم ثابت نشوند، در نتیجه بر اثر ماشینکاری نهایی تأثیر می‌گذارند. بنابراین، چگونگی اطمینان از تثبیت پایدار قطعات بر روی ماشین‌آلات CNC، کلید بهبود دقت ماشین‌کاری و کاهش خطاها است.

الزامات اساسی برای تثبیت قطعه
تثبیت قطعات باید اطمینان حاصل کند که قطعات در طول کل فرآیند ماشینکاری جابجا، کج یا لرزش نخواهند داشت. به این ترتیب، موقعیت نسبی بین ابزار و قطعه کار را می توان ثابت نگه داشت، بنابراین از خطاهای ماشینکاری جلوگیری کرد. برای اطمینان از پایداری، روش تثبیت باید عوامل زیر را در نظر بگیرد:

وزن و اندازه قطعات
قطعات بزرگ یا سنگین ممکن است به روش محکم تری نیاز داشته باشند، در حالی که قطعات کوچک می توانند از وسایل سبک تر استفاده کنند. اطمینان از منطبق بودن روش تثبیت با اندازه، وزن و شکل قطعه، مبنای تضمین پایداری است.

لرزش در حین ماشینکاری
در طول فرآیند برش، ممکن است قطعات به دلیل سرعت بالای چرخش ابزار و سرعت تغذیه، در معرض درجه خاصی از ارتعاش قرار گیرند. به منظور جلوگیری از تأثیر ارتعاش بر دقت ماشینکاری، باید اقدامات ثابت مناسبی برای کاهش خطای ناشی از ارتعاش انجام شود.

روش های رایج تعمیر
در فرآیند پردازش ماشین ابزار CNC، روش های رایج برای تعمیر قطعات عمدتاً به شرح زیر است:

گیره های مکانیکی
گیره های مکانیکی رایج ترین روش تثبیت هستند. با بستن قسمت های مختلف قطعات، قطعات را محکم روی میز کار ثابت می کند. گیره های مکانیکی رایج عبارتند از:

گیره های صفحه ای: مناسب برای قطعات تخت است و قطعات توسط گیره ها روی میز کار فشرده می شوند.

چاک سه فک: مناسب برای قطعات گرد، چاک قطعات را با سه فک گیره محکم می کند تا از حرکت قطعات در حین پردازش جلوگیری کند.
بستن پیچ: گیره با چرخاندن پیچ ثابت می شود که برای قطعات کوچک یا نامنظم مناسب است.
گیره های خلاء
گیره های خلاء با ایجاد فشار منفی، قطعات را به میز کار جذب می کنند. این روش به ویژه برای صفحات نازک، قطعات دقیق یا قطعات با شکل نامنظم مناسب است. گیره های خلاء می توانند فشار را به طور مساوی توزیع کنند تا از تغییر شکل غیر ضروری سطح قطعه جلوگیری شود.

گیره های مغناطیسی
گیره های مغناطیسی از میدان های مغناطیسی قوی برای جذب قطعات فلزی استفاده می کنند و برای پردازش قطعات مواد مغناطیسی مناسب هستند. از مزایای آن نصب و جداسازی سریع و قابلیت تعمیر قطعه کار در زمان کوتاه و کاهش زمان گیره می باشد.

گیره های هیدرولیک
گیره های هیدرولیک نیروی گیره قوی را از طریق سیستم هیدرولیک ایجاد می کنند که برای قطعاتی که در طول پردازش نیاز به نیروی گیره بالایی دارند مناسب است. گیره های هیدرولیک می توانند قطعات بزرگ یا قطعات با اشکال پیچیده را به طور بسیار پایدار ثابت کنند، به خصوص در پردازش با دقت بالا.

تعیین محل و پین های ثابت
پین های مکان یابی ابزارهای مهمی هستند تا اطمینان حاصل شود که قطعه در موقعیت خود در فیکسچر ثابت است. برای اطمینان از عدم تغییر موقعیت قطعه، با سوراخ های تطبیق قطعه هماهنگ می شود و معمولاً همراه با فیکسچر استفاده می شود.

نحوه کاهش خطاها در تعمیر قطعات
علاوه بر انتخاب یک روش تعمیر مناسب، یک سری اقدامات برای کاهش خطاهایی که ممکن است در طول فرآیند تعمیر رخ دهد، باید انجام شود:

پیش درمان بخشی
قبل از نصب قطعه بر روی دستگاه CNC، اطمینان حاصل کنید که سطح قطعه تمیز و مسطح است تا از نفوذ گرد و غبار یا روغن بر سطح تماس فیکسچر جلوگیری شود و در نتیجه بر روی اثر ثابت تأثیر بگذارد. سطح ماشینکاری شده قطعه را به دقت اندازه گیری کنید تا مطمئن شوید که کاملاً با فیکسچر متصل است تا خطاها کاهش یابد.

به طور یکنواخت نیرو اعمال کنید
هنگام تثبیت قطعات، اطمینان حاصل کنید که نیروی اعمال شده توسط فیکسچر به طور یکنواخت توزیع شده است تا از وارد شدن نیروی بیش از حد یا ناکافی به قطعات، که ممکن است باعث تغییر شکل یا شل شدن شود، جلوگیری شود. به خصوص در حین پردازش، توزیع فشار بر پایداری قطعات تأثیر می گذارد.

از تثبیت بیش از حد خودداری کنید
هنگام ثابت کردن قطعات، از نیروی ثابت بیش از حد خودداری کنید. نیروی بستن بیش از حد ممکن است باعث تغییر شکل یا آسیب به قطعات شود. نیروی ثابت فیکسچر را به طور منطقی انتخاب کنید تا مطمئن شوید که قطعات در طول پردازش تغییر شکل نخواهند داد و پایدار می مانند.

وضعیت تعمیر را به طور منظم بررسی کنید
در طول پردازش، وضعیت ثابت قطعات را به طور منظم بررسی کنید تا مطمئن شوید که قطعات شل یا جابجا نشده اند. در طول پردازش طولانی مدت یا با بار زیاد، ممکن است قطعات به دلیل ارتعاش مکانیکی یا فشار طولانی مدت شل شوند، بنابراین باید مرتبا بررسی و به موقع تنظیم شوند.