سیستم خنک کننده و سیستم روانکاری مرکز ماشینکاری قالب با سرعت بالا استاندارد چه تاثیری بر عمر سرویس و نتایج پردازش تجهیزات دارد؟

مرکز ماشینکاری قالب با سرعت بالا استاندارد نقش مهمی در صنعت تولید دارد. این به دلیل سرعت بالا و دقت بالا شناخته شده است و به طور گسترده در ساخت قالب های دقیق در صنایع خودروسازی، حمل و نقل هوایی، الکترونیک و سایر صنایع استفاده می شود. به منظور اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت تجهیزات و بهبود اثر پردازش، سیستم خنک کننده و سیستم روانکاری در طراحی تجهیزات بسیار مهم هستند. این مقاله به تفصیل در مورد چگونگی تأثیر سیستم خنک کننده و سیستم روانکاری بر عمر خدمات و نتایج پردازش مرکز ماشینکاری قالب با سرعت بالا بحث خواهد کرد.

1. نقش و تاثیر سیستم خنک کننده
سیستم خنک کننده یک عملکرد کلیدی مدیریت حرارت را در مراکز پردازش قالب با سرعت بالا ایفا می کند. از آنجایی که سرعت اسپیندل و سرعت برش در هنگام کار تجهیزات بسیار زیاد است، مقدار زیادی گرما بین ابزار و قطعه کار ایجاد می شود. خنک کننده مناسب دما را کنترل می کند، دقت تجهیزات را بهبود می بخشد و عمر ابزار را افزایش می دهد.

کنترل دما و دقت پردازش: در محیط های با دمای بالا، ماشین ابزار و مواد قطعه کار به دلیل انبساط حرارتی تغییر شکل داده و منجر به خطاهای پردازش می شود. سیستم خنک کننده با اتلاف مداوم گرما، حفظ دمای پردازش در محدوده مناسب، کنترل موثر دقت پردازش و اطمینان از ثبات ابعادی و کیفیت سطح محصولات قالب، تجمع گرما را در داخل تجهیزات کاهش می دهد.

افزایش طول عمر ابزار: دمای بیش از حد باعث می شود ابزار وضوح خود را از دست بدهد یا حتی آسیب ببیند و فرکانس تعویض و هزینه های تعمیر و نگهداری را افزایش دهد. سیستم خنک کننده خنک کننده موثری را برای ابزار در طول فرآیند برش فراهم می کند، سرعت سایش ابزار را کاهش می دهد، عمر مفید ابزار را افزایش می دهد و هزینه های تولید را کاهش می دهد.

راندمان حذف مواد: سیستم خنک کننده نه تنها دما را کاهش می دهد، بلکه به بیرون راندن تراشه ها و جلوگیری از تجمع آنها در ناحیه برش کمک می کند. تمیز کردن سریع براده ها راندمان حذف مواد را بهبود می بخشد و تاثیر برش ثانویه بر کیفیت سطح را کاهش می دهد.

2. روش های خنک کننده و انتخاب آنها
روش های خنک کاری رایج در مراکز ماشینکاری قالب با سرعت بالا شامل خنک کننده اسپری، خنک کننده مه روغن و خنک کننده سیال برش است. روش‌های خنک‌سازی مختلف تأثیرات متفاوتی بر عمر سرویس و نتایج پردازش دارند:

خنک کننده اسپری: خنک کننده اسپری می تواند به طور موثر دما را کاهش دهد و محیط کار را تمیز نگه دارد. برای شرایطی مناسب است که ماشینکاری با سرعت بالا مورد نیاز است و دمای ناحیه برش باید کنترل شود تا تاثیر تغییر شکل حرارتی بر دقت کاهش یابد.

خنک کننده مه روغن: خنک کننده مه روغن اثر خنک کنندگی بهتری دارد و روغن می تواند اثر روانکاری خاصی را ارائه دهد که برای صحنه هایی که نیاز به کیفیت سطح بالایی دارند مناسب است. با این حال، خنک کننده مه روغن ممکن است تأثیر خاصی بر محیط داشته باشد و تجهیزات نیز باید دارای سیستم تهویه و اگزوز خوبی باشند.

خنک کننده سیال برش: خنک کننده سیال برش بهترین اثر کنترل دما را دارد، برای کار مداوم طولانی مدت مناسب است و سازگاری قوی دارد. مایع برش خنک می‌شود و در عین حال تراشه‌ها را نیز از بین می‌برد، محل کار را تمیز نگه می‌دارد و به افزایش زمان کارکرد بدون مشکل تجهیزات کمک می‌کند.

3. عملکرد و تأثیر سیستم روانکاری
سیستم های روانکاری برای عملکرد کارآمد و پایداری طولانی مدت مراکز ماشینکاری قالب با سرعت بالا حیاتی هستند. روانکاری می تواند اصطکاک را کاهش دهد، سایش قطعات را کاهش دهد و از توقف تجهیزات و سایر خرابی ها جلوگیری کند.

کاهش اصطکاک و سایش: سیستم روانکاری روانکاری پایداری را برای یاتاقان ها، دوک ها، ریل های راهنما و سایر اجزا فراهم می کند، در نتیجه اصطکاک و سایش را کاهش می دهد و عملکرد روان این اجزای کلیدی را تضمین می کند. روانکاری خوب می تواند طول عمر تجهیزات را افزایش دهد و دفعات تعویض قطعات را کاهش دهد.

پایداری تجهیزات و دقت پردازش: روغن کاری ناکافی باعث لرزش یا گیر کردن تجهیزات می شود و در نتیجه خطوط نامنظم روی سطح پردازش ایجاد می شود و کیفیت سطح محصول را تحت تأثیر قرار می دهد. روانکاری کافی می تواند عملکرد صاف تجهیزات را تضمین کند و در نتیجه دقت پردازش بالاتر و پرداخت سطح بهتری را به همراه دارد که الزامات قالب های دقیق را برآورده می کند.

حفاظت از اسپیندل در عملیات با سرعت بالا: در مراکز ماشینکاری قالب با سرعت بالا، یاتاقان اصلی در معرض نیروهای برش و گرمای زیادی است، بنابراین سیستم روانکاری برای محافظت از دوک اهمیت ویژه ای دارد. روانکاری خوب می تواند تجمع گرمای دوک را کاهش دهد، از تغییر شکل یا سایش اسپیندل در دماهای بالا جلوگیری کند و عملکرد مداوم و پایدار آن را تضمین کند.

4. نوع سیستم روانکاری و تاثیر آن بر اثربخشی
روش های روانکاری رایج در مراکز ماشینکاری قالب با سرعت بالا شامل روانکاری گریس، روانکاری نفت-گاز و سیستم های روانکاری متمرکز می باشد. روش های مختلف روغن کاری اثرات متفاوتی بر عمر تجهیزات و نتایج پردازش دارند:

روغن کاری گریس: روغن کاری گریس برای مراکز ماشینکاری با سرعت متوسط ​​و کم و همچنین برای برخی از قسمت های مراکز ماشینکاری قالب با سرعت بالا مناسب است. این روش برای نگهداری راحت تر است، اما به راحتی تحت دماهای بالا خراب می شود، که تأثیر بیشتری بر پایداری ماشینکاری دقیق دارد.

روغن کاری روغن و گاز: سیستم روغن کاری روغن و گاز برای محیط های کاری ماشینکاری با سرعت بالا و دقیق مناسب است. قطرات ریز روغن را از طریق هوای فشرده به نقاط مختلف روانکاری منتقل می کند تا از آلودگی ناشی از تجمع بیش از حد روغن روان کننده جلوگیری کند. این روش روانکاری می تواند اثر روانکاری را برای مدت طولانی حفظ کند و به تثبیت دقت پردازش و افزایش عمر تجهیزات کمک کند.

سیستم روانکاری متمرکز: سیستم روانکاری متمرکز روغن را به چندین نقطه روانکاری تجهیزات به طور همزمان تامین می کند تا از روانکاری جامع اطمینان حاصل شود. این روش دارای هزینه های تعمیر و نگهداری کمتر و اثر روانکاری خوب است که می تواند به طور موثر میزان خرابی تجهیزات را کاهش دهد و عمر مفید تجهیزات را افزایش دهد.

5. هم افزایی سیستم های خنک کننده و روانکاری
سیستم های خنک کننده و روانکاری اغلب در مراکز ماشینکاری قالب با سرعت بالا با هم کار می کنند. سیستم خنک کننده دما را کاهش می دهد و تغییر شکل حرارتی را کنترل می کند و سیستم روانکاری اصطکاک را کاهش می دهد و از قطعات محافظت می کند. اثر ترکیبی این دو می تواند تا حد زیادی ثبات و اثر پردازش تجهیزات را بهبود بخشد. در اینجا مزایای هم افزایی این دو وجود دارد:

کاهش تلفات تجهیزات: خنک کاری و روانکاری به طور همزمان انجام می شود که می تواند به طور موثری از دست دادن حرارت و اصطکاک قطعات را کاهش دهد. کنترل دما و مدیریت اصطکاک با هم کار می کنند تا میزان سایش تجهیزات را کاهش داده و عمر مفید آن را افزایش دهند.

دقت پردازش را تضمین می کند: اثر هم افزایی سیستم خنک کننده و سیستم روانکاری می تواند تجهیزات را در حالت اصطکاک کم و تغییر شکل حرارتی کم حفظ کند و در نتیجه اطمینان حاصل شود که دقت پردازش تحت تأثیر عملکرد طولانی مدت قرار نمی گیرد. این به ویژه برای پردازش قالب های دقیق مهم است.

بهبود راندمان تولید: سیستم خنک کننده گرما را از بین می برد و سیستم روانکاری مقاومت اصطکاکی را کاهش می دهد و به تجهیزات اجازه می دهد تا برای مدت طولانی پایدار و کارآمد کار کنند، زمان خرابی و نگهداری ناشی از گرمای بیش از حد یا سایش را کاهش می دهد و راندمان تولید را بهبود می بخشد.