در دنیای ماشینکاری دقیق ، به ویژه در برنامه هایی که به حکاکی و فرز نیاز دارند ، حفظ ماندگاری ابزارها و اطمینان از دقت ماشینکاری بالا برای دستیابی به عملکرد بهینه بسیار مهم است. حکاکی و مرکز ماشینکاری فرز حرف ، با داشتن قابلیت های پیچیده چند محوره و عملیات پر سرعت ، به سیستم های خنک کننده پیشرفته برای مدیریت گرمای تولید شده در طی فرآیند برش بسیار متکی هستند. این سیستم های خنک کننده نقش مهمی در طولانی شدن عمر ابزار ، بهبود کیفیت قطعه کار و اطمینان از صحت محصول نهایی دارند.
عملکرد اصلی یک سیستم خنک کننده در یک حکاکی و مرکز ماشینکاری فرز تنظیم دمای ابزار برش و قطعه کار است. هنگام ماشینکاری فلز یا سایر مواد سخت ، اصطکاک بین ابزار برش و قطعه کار گرمای قابل توجهی ایجاد می کند. اگر به درستی مدیریت نشود ، این گرما می تواند باعث سایش زودرس ابزار شود ، دقت کلی ماشینکاری را کاهش دهد و حتی به ابزار و بخشی که روی آن کار می شود آسیب برساند. سیستم های خنک کننده پیشرفته برای کاهش این اثرات با تهیه مداوم خنک کننده به طور مستقیم به منطقه برش طراحی شده اند ، و از این که هم ابزار و هم مواد در محدوده دمای بهینه باقی می مانند.
یکی از اصلی ترین مزایای استفاده از یک سیستم خنک کننده پیشرفته ، گسترش عمر ابزار است. از آنجا که این ابزار با قطعه کار در تماس است ، اصطکاک شدید گرما ایجاد می کند. بدون خنک شدن کافی ، این گرما می تواند باعث سایش ابزار ، گرمای بیش از حد و حتی تغییر شکل حرارتی خود ابزار شود. با معرفی یک سیستم خنک کننده که دائماً خنک کننده را به منطقه برش تحویل می دهد ، حکاکی و مرکز ماشینکاری فرز تضمین می کند که این ابزار دمای عملیاتی پایین تر و پایدار را حفظ می کند. این امر باعث کاهش سرعت سایش می شود و به ابزارها اجازه می دهد قبل از نیاز به تعویض یا تیز کردن ، بیشتر طول بکشد. با طول عمر طولانی تر ، تولید کنندگان می توانند هزینه های جایگزینی و جایگزینی ابزار را کاهش دهند و منجر به تولید کارآمدتر و مقرون به صرفه تر شوند.
علاوه بر این ، سیستم خنک کننده دقت فرآیند ماشینکاری را افزایش می دهد. هنگامی که ابزارها بیش از حد گرم می شوند ، می توانند گسترش یا تغییر شکل دهند و در نتیجه نادرستی در برش یا حکاکی انجام شود. این انبساط حرارتی می تواند منجر به خطاهای بعدی ، اتمام سطح ضعیف و کاهش کیفیت کلی ماشینکاری شود. با استفاده از یک سیستم خنک کننده مؤثر ، حکاکی و مراکز ماشینکاری فرز از ایجاد گرمای بیش از حد جلوگیری کنید و اطمینان حاصل کنید که هم ابزار برش و هم قطعه کار در دمای ثابت و پایدار باقی مانده است. این به حفظ تحمل های محکم کمک می کند و تضمین می کند که محصول نهایی مشخصات مورد نیاز را برآورده می کند.
یکی دیگر از مزایای سیستم های خنک کننده پیشرفته ، توانایی آنها در کاهش شکل گیری تراشه ها و SWARF است. در طی فرآیندهای فرز و حکاکی ، مواد به شکل تراشه ها از قطعه کار خارج می شوند. اگر این تراشه ها به طور مؤثر از بین نروند ، می توانند در اطراف ابزار برش جمع شوند و باعث گرفتگی یا دخالت در عمل برش شوند. این نه تنها بر کیفیت سطح تأثیر می گذارد بلکه به دلیل گرمای به دام افتاده می تواند باعث گرم شدن بیش از حد شود. یک سیستم خنک کننده به خوبی طراحی شده به شما کمک می کند تا این تراشه ها را با هدایت مایع خنک کننده به قسمت برش و جلوگیری از دخالت آنها در اثربخشی ابزار ، از بین ببرد. این تضمین می کند که این ابزار بدون خطر ساخت تراشه می تواند در اوج راندمان کار کند و منجر به کاهش نرم و صاف تر و پایان سازگار تر شود.
سیستم های خنک کننده در حکاکی و مراکز ماشینکاری فرز به طور معمول با روشهای مختلف تحویل برای هدف قرار دادن نیازهای خنک کننده خاص طراحی شده اند. به عنوان مثال ، سیستم های خنک کننده سیل جریان ثابت خنک کننده را در سراسر ابزار و قطعه کار ارائه می دهند و به مدیریت هر دو دما و حذف تراشه کمک می کنند. از طرف دیگر ، سیستم های پیشرفته تر از مایع خنک کننده فشار بالا استفاده می کنند که یک جت متمرکز از مایع خنک کننده را مستقیماً در لبه برش ابزار هدایت می کند. این روش به ویژه برای عملیات ماشینکاری با سرعت بالا که در آن اتلاف سریع گرمای برای حفظ عمر و دقت ابزار بسیار مهم است ، مؤثر است. در بعضی موارد ، از سیستم های خنک کننده مه یا انفجارهای هوا نیز استفاده می شود که یک غبار خوب خنک کننده یا هوا را برای خنک کردن ابزار و قطعه کار با حداقل ظروف سرباز یا مسافر یا زباله فراهم می کند.
علاوه بر طولانی شدن عمر ابزار و بهبود دقت ماشینکاری ، سیستم های خنک کننده نیز در جلوگیری از تحریف حرارتی خود قطعه کار نقش دارند. مواد ، به ویژه فلزات ، به دلیل نوسانات دما می توانند گسترش یا منقبض شوند ، که می تواند در طی فرآیند ماشینکاری باعث تحریف شود. با حفظ دمای پایدار در منطقه برش ، یک سیستم خنک کننده مؤثر احتمال تحریف حرارتی را به حداقل می رساند و اطمینان می دهد که قطعه کار در طول فرآیند پایدار است. این به ویژه در حکاکی و مراکز ماشینکاری فرز ، جایی که دقت برای دستیابی به جزئیات خوب در هر دو عملیات حکاکی و فرز بسیار مهم است .