12 روند اصلی توسعه ماشین ابزار CNC در آینده!

صنعت کنترل عددی چین نمی‌تواند روی موفقیت‌های خود تکیه کند. این کشور باید از فرصت برای ادامه توسعه، تلاش برای توسعه فناوری پیشرفته خود، افزایش نوآوری فناوری و آموزش پرسنل، بهبود قابلیت های خدمات جامع شرکت ها و تلاش برای کوتاه کردن شکاف با کشورهای توسعه یافته استفاده کند. تلاش کنید تا در اسرع وقت تبدیل محصولات ماشین ابزار CNC از سطح پایین به رده بالا، از پردازش محصول اولیه به تولید محصولات با دقت بالا را تحقق بخشید و تحول را از ساخت چین به ایجاد شده در چین و از یک قدرت تولید به قدرت تولید

سرعت بالا

با توسعه سریع صنایعی مانند خودروسازی، دفاع ملی، هوانوردی و هوافضا و استفاده از مواد جدید مانند آلیاژهای آلومینیوم، الزامات برای پردازش سریع ماشین‌آلات CNC روز به روز بالاتر می‌رود.

(1) سرعت اسپیندل: ماشین ابزار از یک دوک نخ ریسی (موتور دوک داخلی داخلی) استفاده می کند و حداکثر سرعت اسپیندل به 200000r/min می رسد.

(2) نرخ تغذیه: هنگامی که وضوح 0.01 میکرومتر است، حداکثر نرخ تغذیه به 240 متر در دقیقه می رسد و می تواند ماشینکاری دقیق پروفیل های پیچیده را بدست آورد.

(3) سرعت محاسبه: توسعه سریع ریزپردازنده ها تضمینی برای توسعه سیستم های CNC در جهت سرعت بالا و دقت بالا فراهم می کند. CPU ها سیستم های CNC 32 بیتی و 64 بیتی را انتخاب کرده اند و فرکانس به صدها مگاهرتز، هزاران مگاهرتز افزایش یافته است. با توجه به سرعت محاسباتی بسیار بهبود یافته، هنگامی که وضوح 0.1μm یا 0.01μm باشد، سرعت تغذیه همچنان می تواند به 24-240m/min برسد.

(4) سرعت تعویض ابزار: در حال حاضر، زمان تعویض ابزار مراکز ماشینکاری پیشرفته خارجی به طور کلی حدود 1 ثانیه است و بالاترین آن به 0.5 ثانیه رسیده است. شرکت Chiron آلمان مجله ابزار را به سبک سبد طراحی کرده است که محور اصلی آن است، ابزارها به صورت دایره ای چیده شده اند و زمان تغییر ابزار از ابزاری به ابزار دیگر تنها 0.9 ثانیه است.

دقت بالا

الزامات دقت ماشین ابزار CNC در حال حاضر به دقت هندسی ثابت محدود نمی شود و توجه بیشتری به دقت حرکت، تغییر شکل حرارتی و نظارت بر ارتعاش و جبران ماشین ابزار شده است.

(1) دقت کنترل سیستم CNC را بهبود ببخشید: فناوری درون یابی با سرعت بالا را بپذیرید، تغذیه مداوم را با بخش های برنامه کوچک انجام دهید، واحد کنترل CNC را اصلاح کنید و از دستگاه تشخیص موقعیت با وضوح بالا برای بهبود دقت تشخیص موقعیت استفاده کنید (ژاپن دارای یک سروموتور AC 106 پالس / چرخشی با آشکارساز موقعیت داخلی ساخته شده است، دقت تشخیص موقعیت آن می تواند به 0.01μm / پالس برسد)، سیستم سروو موقعیت از روش های کنترل پیشخور و کنترل غیرخطی استفاده می کند.

(2) اتخاذ فناوری جبران خطا: استفاده از فناوری‌هایی مانند جبران عکس‌العمل، جبران خطای پیچ پیچ، و جبران خطای ابزار برای جبران کامل خطای تغییر شکل حرارتی و خطای فضایی تجهیزات. نتایج تحقیق نشان می دهد که استفاده از فناوری جبران خطای جامع می تواند خطای ماشینکاری را 60 تا 80 درصد کاهش دهد.

(3) از شبکه برای بررسی و بهبود دقت مسیر حرکت مرکز ماشینکاری استفاده کنید و دقت ماشین ابزار را از طریق شبیه سازی پیش بینی کنید تا از دقت موقعیت یابی و دقت موقعیت یابی مجدد ماشین ابزار اطمینان حاصل کنید تا عملکرد آن پایدار باشد. برای مدت طولانی، و می تواند چندین کار را تحت شرایط عملیاتی مختلف انجام دهد. وظایف پردازش مختلف و اطمینان از کیفیت پردازش قطعات.

تابع مرکب

منظور از ماشین ابزار مرکب، تحقق یا تا حد امکان تکمیل فرآوری عناصر مختلف از بلانک تا محصول نهایی بر روی یک ماشین ابزار است. با توجه به ویژگی های ساختاری آن، می توان آن را به دو نوع تقسیم کرد: نوع ترکیب فرآیندی و نوع ترکیب فرآیندی. ماشین آلات ترکیبی فرآیندی مانند مرکز ماشینکاری مرکب حفاری-فرزکاری-مرکز ماشینکاری، مرکب تراشکاری-فرزکاری-مرکز تراشکاری، مرکز ماشینکاری مرکب تراشکاری-فرزکاری-محفظه کاری-مرکز ماشینکاری مرکب و غیره. ماشین آلات ترکیبی فرآیندی مانند ماشین ابزارهای ترکیبی پردازش چند محوره چند محوره و مراکز تراش دوک دوک و غیره. استفاده از ماشین آلات مرکب برای پردازش باعث کاهش زمان کمکی برای بارگیری و تخلیه قطعه کار، تعویض و تنظیم ابزار و خطا می شود. در فرآیند میانی، دقت ماشینکاری قطعات را بهبود می بخشد، چرخه تولید محصول را کوتاه می کند و راندمان تولید و توانایی پاسخگویی بازار سازنده را بهبود می بخشد. در مقایسه با روش تولید سنتی با فرآیند غیرمتمرکز، مزایای آشکاری دارد.

ترکیب فرآیند ماشینکاری همچنین منجر به توسعه ماشین ابزار برای مدولارسازی و چند محوری شده است.